Машини Corona за ламиниран печат- Предотвратяване на разслояване и дефекти при печат

Проблемът с адхезията в съвременните опаковки
Постигането на перфектна и-трайна цялост на продукта е от решаващо значение в света на високите{1}}залози на гъвкавите опаковки и ламинирания печат. Разслояването или разделянето на ламинираните слоеве е ключов режим на повреда, който засяга производителите и застрашава бариерните качества, естетическата привлекателност и в крайна сметка безопасността на продукта. Ниската повърхностна енергия е основна характеристика на материала, която често причинява този проблем, съчетан с дефекти при печат като размазване на мастило и ниска разделителна способност. Много полимерни филми, използвани при опаковане, като полиетилен (PE) и полипропилен (PP), са устойчиви на свързване с мастила, покрития и лепила, тъй като са химически инертни и непорести по природа. Ключовият, стандартен за индустрията-отговор на този проблем е технологията за третиране с корона, която успешно активира материалните повърхности, за да избегне дефекти и да гарантира по-добра производителност.
Науката за лечението с корона: Подобряване на свързването чрез активиране на повърхности
Електрически разряд с високо-напрежение и висока-честота се използва при обработка с корона, техника за модифициране на повърхността, за повишаване на повърхностната енергия на субстратите. Енергията, която преминава през зоната на коронния разряд, влияе върху молекулярната структура на повърхността на материала, създавайки реактивни места и увеличавайки неговата хидрофилност. Тази подобрена омокряемост е от съществено значение, защото позволява на покритията, лепилата и мастилата да се разпределят равномерно и да направят близък контакт със субстрата, което води до по-силни химични и механични взаимодействия.
Ефикасността на този процес е временна. В зависимост от обстоятелствата на съхранение, добавките в полимерния филм могат в крайна сметка да мигрират към повърхността и да намалят обработената повърхностна енергия за няколко часа, седмици или месеци. Следователно обработката с корона трябва да бъде включена направо в производствената линия, за предпочитане непосредствено преди прилагането на мастило или лепило, за най-добри резултати от ламиниране и печат.
Важна функция в процеса на ламиниране, предотвратяване на разслояването
При слоестите конструкции разслояването се случва, когато връзката между слоевете се скъса. Като гарантира, че повърхностната енергия на субстрата е по-голяма от тази на лепилото или съседния слой, обработката с корона служи като първа линия на защита срещу тази повреда и насърчава здравата адхезия на междинния слой.
Предварителна -обработка за екструзионно ламиниране: Преди основният субстрат (като хартия, фолио или филм) да влезе в контакт с разтопената полимерна завеса, той се-обработва предварително с помощта на корониращо устройство. Това активиране е от съществено значение, за да може екструдатът да се овлажни по подходящ начин и да прилепне към субстрата.
Пост{0}}обработка за подобрено свързване: Пост{1}}коронният метод често се използва за третиране на прясно оформената повърхност още веднъж след ламиниране. Този етап създава здрава много-пластова структура чрез подготовка на външния слой за печат или допълнително ламиниране.
Прецизност на параметрите за надеждност: Необходим е прецизен контрол, за да бъде лечението успешно. Например, за да се получи достатъчно повърхностно напрежение при екструзионно ламиниране, е необходимо да се поддържа напрежение над 6KV и достатъчна мощност (напр. не по-малко от 6KW). Ниското повърхностно напрежение е пряко причинено от неадекватно третиране, което може да доведе до дефекти като отлепване и разслояване на PE покритието. Освен това обработката с корона едновременно почиства повърхността чрез елиминиране на примеси, масла и влага, което премахва бариерите пред адхезията.
Подобряване на качеството на печат и отстраняване на дефекти при печат
За превъзходен печат обработката с корона е също толкова важна, колкото и ламинирането. Лошото прилепване на мастилото върху субстрат с ниска повърхностна енергия води до различни дефекти.
По-добра адхезия на мастилото и опции: Обработката с корона гарантира, че мастилата се придържат здраво към субстрата, избягвайки размазване, лющене и избледняване чрез увеличаване на нивото на дина, мярка за повърхностна енергия. Освен това, то увеличава разнообразието от съвместими мастила, като например екологични типове -на водна- основа или- на базата на разтворители, които може да не са полепнали върху ниско-енергийни повърхности в миналото.
Повишена разделителна способност и издръжливост на печат: При техники за флексографски, дълбок печат и дори дигитален печат процедурата подобрява остротата и разделителната способност на печат. Подобреното омокряне води до хомогенно нанасяне на мастилото и по-точно репликиране на точки.
Намаляване на химическите грундове: Коронното третиране често елиминира необходимостта от химически грундове или други пред{0}}обработки, което опростява производството, понижава общите разходи и намалява емисиите на летливи органични съединения (ЛОС).
Избор и интегриране на система за третиране с корона
Съвременните третиращи корони са много адаптивни към широк спектър от индустриални изисквания. Системите варират по размер и мощност от 40kW системи за високо-скоростна, широка{3}}обработка на уеб до 500W устройства за тесни-уеб приложения. Важни оперативни фактори и фактори за подбор включват:
Конфигурация на системата: Обработващите устройства могат да бъдат направени за едностранно или двустранно третиране, както и за проводими или не{2}}проводими материали. С универсални системи могат да се обработват различни субстрати.
Решаващи елементи: Последователността на лечението и дълготрайността на системата се подобряват чрез използването на здрави керамични електроди и основни ролки с алуминиево или -керамично покритие. За постоянна обработка са от съществено значение функции като калибрирани напречни-регулатори на въздушната междина и лесни за почистване касети с електроди.
Интеграция и безопасност: Дори при скорости над 1500 метра в минута, системите са проектирани да се интегрират безпроблемно в текущите линии за печат и преобразуване. За безопасността на оператора и спазването на изискванията за околната среда отворен-дизайнът с екстракция на озон при източника е норма. Налични са и специализирани препарати за опасни условия със запалими течности.
Заключение: Основна технология за осигуряване на качество
В обобщение, машините за обработка с корона са основна технология за гарантиране на качество и надеждност при ламиниран печат и гъвкави опаковки, не само като допълнително оборудване. Те директно се справят с основните причини за разслояване и различни печатни дефекти чрез радикална промяна на характеристиките на повърхността на субстрата. Чрез намаляване на необходимостта от химически грундове, технологията позволява по-силно свързване, подобрена точност на печат, увеличено разнообразие от материали и по-щадящи околната среда производствени методи. Интегрирането на правилно планирана и поддържана система за третиране с корона е решаваща инвестиция в стабилността на процеса и съвършенството на продуктите за преработватели и печатари, които искат да създадат дълготрайни, превъзходни и безупречни опаковки.